Наше предприятие готово выполнить цинкование изготавливаемых нами изделий для защиты металла от коррозии наиболее современными и эффективными способами:
Горячее цинкование заключается в погружении стальных структур, после надлежащей предварительной обработки, в ванну с расплавленным цинком при температуре приблизительно 450°С.
Это достаточно простая процедура, в результате которой мы получаем экономным и апробированным способом защитное покрытие из цинка. Толщина такого покрытия варьируется, в зависимости от потребностей, от 70 до 120 mm (в некоторых случаях эти показатели могут быть превышены).
Учитывая, что средняя скорость коррозии колеблется от максимума 9 мкм до минимума 0,85 мкм в год, мы видим выгоды горячего цинкования в течение средне- или долгосрочного периода, в сравнении с любым другим защитным методом, использующимся в настоящее время. Процесс, помимо того, что защищает изделие от ржавчины, улучшает некоторые его характеристики; среди них самые очевидные: эстетичный внешний вид и большее сопротивление износу, что увеличивает его предел выносливости по отношению к химическим и механическим воздействиям.
Габаритные размеры ванны цинкования: 12500×1500×2500 мм.
-
Гальваническое цинкование;
При гальваническом цинковании поверхность металла получается особенно гладкой. Такой метод цинкования подразумевает нанесения покрытия (цинка) при электрохимическом воздействии.
При гальваническом методе цинкования осаждаемые покрытие получается равномерное, блестящее, декоративного вида. Адгезия гальванических покрытий обеспечивается молекулярными силами при взаимодействии молекул цинка и основного металла. Толщина гальванических покрытий обычно не превышает 20-30 мкм.
Технологический процесс цинкования электролизом заключается в следующем: стальные конструкции, подвергаемые цинкованию, и цинковые пластины погружаются в ванну с электролитом. Пластины и конструкции подключаются к источнику постоянного тока. Во время электролиза цинковый анод растворяется, и оседает на поверхности стального изделия.
Преимущества: покрытия имеют хороший декоративный вид.
-
Термодиффузионное цинкование.
Термодиффузионное цинкование является еще одной разновидностью цинкования.
Метод термодиффузионного цинкования (ТДЦ) известен достаточно давно. Сущность метода состоит в образовании на поверхности железа цинкового покрытия за счет перехода атомов цинка при температурах выше 2600С в паровую фазу и проникновения в железную подложку; при этом образуется железноцинковый сплав сложной фазовой структуры.
Метод ТДЦ имеет ряд преимуществ перед вышеописанными методами нанесения цинковых покрытий:
• детали цинкуются в герметически закрытых ретортах, поэтому процесс экологически безопасен и не требует создания очистных сооружений;
• получаемое покрытие ровное беспористое и имеет высокую адгезию к подложке за счет диффузионного слоя;
• защитная способность покрытия в 3-5 раз выше чем у гальванических покрытий и сравнима с горячецинковыми покрытиями;
• толщина покрытия может варьироваться в широком интервале (обычно от 25 до 110 мкм.) и определяется временем ведения процесса;
• покрытие ровное, точно воспроизводящие форму деталей, в том числе и со сложной конфигурацией (внутренние поверхности, отверстия, полости, резьба, щели и т.п);
Диффузия цинка в железо происходит при температурах от 450 до 600°С. Этим методом цинковые покрытия наносятся, когда повышены требования к внешнему виду цинковых покрытий и их толщине. Например, на мелкие крепежные изделия (шайбы), в том числе с резьбовыми соединениями (гайки, шурупы, мелкие винты), так как при горячем цинковании мелких изделий повышается расход цинка и существует трудность в обеспечении однородности поверхности. Однако, для цинкования крупных крепежных изделий (болтов, шпилек) предпочтительнее использовать цинкование горячее, а не термодиффузионное.
См. также
строительные конструкции
опоры освещения прайс
